27.05.2022
ບໍ່ດົນມານີ້, ບໍລິສັດໄດ້ ນຳ ໃຊ້ລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາອັດສະລິຍະເຂົ້າໃນການປະຕິບັດການເຈາະຮູຂອງອົງປະກອບຂອງຫໍສາຍສົ່ງເປັນຄັ້ງ ທຳ ອິດ, ໂດຍການກໍ່ສ້າງອຸປະກອນຮາດແວສາຍຕາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຊອບແວສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນສາຍອັດຕະໂນມັດຂອງ.ການເຈາະຮູເຫຼັກມຸມ.
ລະບົບສົ່ງແລະຕິດຕາມກວດກາຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຮູບພາບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ປະຕິບັດການຊອກຄົ້ນຫາອັດສະລິຍະອອນໄລນ໌ແລະວິນິດໄສ, escorts ຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຊ່ວຍຮັບຮູ້ "ການຊອກຄົ້ນຫາອັດສະລິຍະ".
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບຂອງຫໍສາຍສົ່ງໂດຍລູກຄ້າ, ຈໍານວນການເຈາະຮູໃນການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດອົງປະກອບຂອງຫໍຄອຍເຫຼັກແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງ, ຕໍາແຫນ່ງ, ປະລິມານ, ແລະອື່ນໆຂອງຮູຂຸມຂົນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດແຈງຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບເພື່ອດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການກວດກາການເກັບຕົວຢ່າງຄູ່ມືທີ່ໄດ້ຮັບຮອງເອົາໃນປະຈຸບັນແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກເງື່ອນໄຂຂອງສະຖານທີ່ແລະປັດໃຈວິຊາສະເພາະຂອງບຸກຄົນ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກວດກາທີ່ຜິດພາດຫຼືຂາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດກາ, ແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງມັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານສູງ, ປະສິດທິພາບຕໍ່າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງ. ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການກວດສອບອົງປະກອບຄຸນນະພາບສູງ.ລະບົບນີ້ສາມາດຮັບຮູ້ການຕິດຕາມອອນໄລນ໌, ການເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນແລະການວິນິດໄສໂດຍການເກັບກໍາແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນຂະບວນການເຈາະຮູ.
ລະບົບສາມາດຮັບຮູ້ການກວດພົບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະໄວຂອງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແລະປະລິມານຂອງຮູທີ່ເຮັດຢູ່ໃນອົງປະກອບຂອງ tower ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ, ປຽບທຽບແລະຈໍາແນກຂໍ້ມູນການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ມີຂໍ້ມູນ "ມາດຕະຖານ", ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສັນຍານເຕືອນໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕາມແລະປະສິດທິພາບ.ອີງຕາມສະຖິຕິເບື້ອງຕົ້ນ, ລະບົບການກວດກາອອນໄລນ໌ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສໍາລັບການຜະລິດຫໍເຫລໍກ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການກວດກາຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບສາມາດປັບປຸງໄດ້ 10% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເຮັດວຽກຫຼືການປຸງແຕ່ງທີ່ຜິດປົກກະຕິສາມາດຫຼຸດລົງປະມານ 250,000 ຢວນຕໍ່ປີທຸກໆເຄື່ອງຈັກ.
ບໍລິສັດຈະສືບຕໍ່ຮັບຮູ້ການຫັນປ່ຽນອັດສະລິຍະແລະຄວາມພະຍາຍາມຫັນເປັນດິຈິຕອນ, ສອດຄ່ອງກັບ "ໂຄງສ້າງພື້ນຖານໃຫມ່" ແລະການກໍ່ສ້າງໂຮງງານໃຫມ່, ແລະສົ່ງເສີມລະບົບການກວດກາອອນໄລນ໌ແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ.
ເວລາປະກາດ: 27-05-2022